20 ans après l'adoption de la première loi sur les énergies renouvelables, nous entrons dans la phase critique où un grand nombre d'installations de biogaz risquent d'être mises hors service pour cause de non-rentabilité à l'expiration de leur durée légale de rémunération. En fonction du substrat alimenté, les installations de biogaz peuvent non seulement produire du CO2-mais aussi, grâce à l'utilisation de déchets agricoles (lisier, etc.), de CH4-2sont réduites. Avec la menace de fermeture, jusqu'à 17 % de la production actuelle d'énergie à partir de sources renouvelables en Allemagne seraient menacés.
La production d'hydrogène à partir de biogaz par reformage à la vapeur est une alternative prometteuse. Le sulfure d'hydrogène contenu dans le biogaz est séparé selon un procédé qui dépend de la structure déjà existante de l'installation (généralement uniquement une désulfuration profonde supplémentaire au moyen de charbon actif). Ensuite, le méthane est reformé en hydrogène dans le mélange traité au moyen d'un reformage à la vapeur catalysé au nickel. L'adsorption à pression alternée permet ensuite de séparer le CO, le CH4 et le CO2 isolée.
Le reformage à la vapeur du biogaz en hydrogène est une alternative immédiatement disponible et économique à la production d'hydrogène par électrolyse. La technologie est peu encombrante et modulaire, disponible en unités de conteneurs.
Grâce à la modernisation réussie d'un four à bande, Rexnord Kette GmbH réduit, en collaboration avec WS, les émissions de CO2 du four de 35%. Outre les nouveaux brûleurs à très haute efficacité énergétique, l'optimisation du mode de fonctionnement contribue également à la réduction des émissions de CO2.
Le ministre-président du Bade-Wurtemberg, Winfried Kretschmann, rend visite à WS à Renningen pour s'informer sur les activités dans le domaine de l'hydrogène. Outre la production d'hydrogène vert à partir de biogaz ainsi que la décomposition décentralisée de l'ammoniac, les brûleurs industriels à haute efficacité et à faibles émissions sont également au centre de cette visite de haut niveau.
Le nouveau domaine de recherche Technique des processus thermiques est consacré à l'objectif de défossiliser les processus à haute température supérieure à 1 000 °C. Alors que certains processus sont suffisamment flexibles pour être chauffés par de l'électricité renouvelable, de nombreuses applications nécessiteront à l'avenir des combustibles neutres sur le plan climatique.
Les chiffres de vente en constante augmentation, et même récemment en forte hausse, prouvent que le REGEMAT® 250 est le nouveau standard en or pour les installations modernes de galvanisation de bandes. Les clients sont convaincus par les faibles valeurs de NOx et l'efficacité maximale ainsi que par l'aptitude à l'avenir grâce à l'excellente aptitude au fonctionnement à l'hydrogène.
Le groupe WS se réjouit d'une année 2024 passionnante et prospère. Nous attendons l'achèvement et la mise en service de plusieurs investissements novateurs. Du côté des produits, nos clients peuvent également se réjouir de plusieurs innovations et développements qui contribueront de manière décisive à la réussite de la transition énergétique.
La durabilité et l'efficacité étaient les objectifs centraux lors de la conception de l'installation de revêtement par immersion à chaud la plus moderne de thyssenkrupp, la FBA 10. Le Dr Heike Denecke-Arnold, COO, et le Dr Clemens Trachternach, chef d'équipe FBA 10, donnent un aperçu passionnant des différentes parties de cette installation ultramoderne.
