知っておきたいこと
電気ストリップライン加熱用H2ヴァーツホルツでの長期テストに成功
ヴァーツホルツにあるWS Wärmeprozesstechnikの高効率・低排出ガス・バーナー技術の長期テストでは、水素が燃料ガスとして非常にうまく使用できることが証明された。
ドイツ・ドルトムントのティッセンクルップ・スチール社で最近稼動した溶融めっきライン10（FBA10）は、NRW州大臣ヘンドリック・ヴュスト大統領の出席のもと、エネルギー効率と低排出加熱におけるグローバルベンチマークを設定しました。WS Wärmeprozesstechnik GmbHの最新の再生バーナーをダブルPラジアントチューブに使用することで、従来の暖房プラントと比較して、通常15%から30%の燃料を節約することができます。同時に、特許取得済みのFLOX®プロセスにより、特に低いNOx排出値を達成しています。この暖房システムは、高効率で温度均一性に優れたラジアントチューブを使用しているため、後に水素などのグリーン燃料に切り替えるための基盤にもなっています。
ドルトムントにあるティッセンクルップの工場は、合計3つの垂直帯鋼処理ラインを持ち、帯鋼の焼鈍と表面仕上げを行う世界でも最も近代的な拠点の一つです。両工場を合わせると、年間200万トンの鋼材を精錬することができます。WSはすでにドルトムントのサイトだけで合計約800台の高効率・低排出ガスバーナーを供給しています。このように、環境に配慮した技術を一貫して使用することは、戦略上も重要な意味を持ちます。FBA10のチームリーダーであるClemens Trachternach博士は、WSのリジェネレイティブバーナーについて次のように語っています。「市場で入手できる最高の技術であり、将来にわたって工場を守り、何年後でも安全に排ガス規制をクリアするために導入しています。
この目標を達成する上で決定的なのは、WSが数十年にわたり蓄積してきた、数々の賞を受賞し特許も取得しているFLOX®技術です。この技術はすでに世界中で数万台のバーナーに採用され、成功を収めています。FLOX®技術により、高効率バーナーと特に低いNOx排出値を同時に運用することが可能になりました。「WSの主張は、広い温度範囲で100mg/Nm³以下のNOx値を確実に達成し、同時に80%以上という非常に高い燃焼効率を維持し、すでに将来のグリーン燃料のために今日装備されている、すべての連続運転ベルトプラント用のソリューションを提供できることです」と、Dr.-Ing. Joachim Gは言います。WS Wärmeprozesstechnik GmbHのマネージングディレクター、Wünning氏。
ヴァーツホルツにあるWS Wärmeprozesstechnikの高効率・低排出ガス・バーナー技術の長期テストでは、水素が燃料ガスとして非常にうまく使用できることが証明された。
高効率、フレキシブル、そして業界最低水準の排出ガス。これらは、WSがThermprocess 2023で業界関係者に向けて発表するバーナー製品です。
WSは、全製品において、燃料の融通が利き、効率的で低排出ガスであるという、現代のガス暖房の方向性を示しています。
シェフラー社のローラーハース炉に、水素対応により将来性にも優れたWS Wärmeprozesstechnik社の高効率・低エミッションバーナー技術が採用されています。
高効率、低排出ガス、将来性を兼ね備えたWS Wärmeprozesstechnikのバーナー技術が、Künneグループの革新的なワイヤーアニール炉に採用されました。
スラリーや糞尿からのグリーン水素：バイオガスルートは、地域の価値創造と安定供給のために大きな可能性を秘めています。2022年10月28日、パイロットプラントの試運転と発表会が行われました。
