レクマット®S
レックスノルト・ケッテ社におけるCO2の大幅削減
Rexnord Kette GmbHとWS社は、ベルト炉の近代化に成功し、炉のCO2排出量を35%削減しました。エネルギー効率を最大限に高めた新しいバーナーに加え、運転モードの最適化もCO2削減に貢献しています。
22. 4月 2024
第1次EEGが成立してから20年が経過した今、法定補償期間を過ぎた多くのバイオガスプラントが不経済な操業のために停止に追い込まれる危機的状況が始まっている。バイオガスプラントでは、供給される基質に応じて、CO2ニュートラル（ベースロード可能）なエネルギーでありながら、農業廃棄物（液肥など）を利用することで、CH4-の排出を抑制します。この停止により、現在ドイツで行われている再生可能エネルギーによるエネルギー生産のうち、最大で17 %が脅かされることになります。
バイオガスから水蒸気改質により水素を製造する方法が有望視されています。バイオガスに含まれる硫化水素は、既存のプラント構造に依存したプロセスで分離される（通常は活性炭を用いた深度脱硫のみ）。その後、ニッケル触媒を用いた水蒸気改質により、改質された混合物中のメタンを水素に改質する。その後、圧力スイング吸着法により、CO, CH4 とCO2 を秘める。
バイオガスの水蒸気改質は、電気分解による水素製造に代わる、すぐに利用可能で経済的な方法です。この技術は省スペースで、モジュール化されたコンテナ単位で利用できます。
Rexnord Kette GmbHとWS社は、ベルト炉の近代化に成功し、炉のCO2排出量を35%削減しました。エネルギー効率を最大限に高めた新しいバーナーに加え、運転モードの最適化もCO2削減に貢献しています。
バーデン＝ヴュルテンベルク州のヴィンフリート・クレッチマン大臣が、レニンゲンのWS社を訪問し、水素分野の活動について視察した。バイオガスからのグリーン水素製造と分散型アンモニア分解に加え、今回の高官訪問では、高効率で低排出ガスな工業用バーナーにも焦点が当てられる。
サーマルプロセス技術という新しい研究分野は、1,000℃を超える高温プロセスの脱化石化を目標としている。再生可能な電力で加熱できる柔軟性のあるプロセスもあるが、将来的には多くの用途で気候変動に中立的な燃料が必要となる。
REGEMAT® 250が最新のストリップ亜鉛メッキラインの新たなゴールドスタンダードであることは、継続的な、そして最近では特に好調な販売台数の増加が証明しています。顧客は、最大効率で最も低いNOx値と、水素を使用する運転への卓越した適合性による将来の実行可能性に感銘を受けている。
WSグループは、2024年がエキサイティングで成功に満ちた年になることを期待しています。 私たちは、いくつかの先駆的な投資の完了と試運転を期待しています。製品面では、エネルギー転換の成功に決定的な貢献をする様々なイノベーションと更なる発展を、お客様も楽しみにしていただけることでしょう。
持続可能性と効率性は、ティッセンクルップの最新鋭溶融塗装ラインFBA 10の設計における重要な目標でした。 COOのハイケ・デネッケ・アーノルド博士とFBA 10チームリーダーのクレメンス・トラヒテルナッハ博士が、超近代的なラインの様々な部分についてエキサイティングな洞察を提供します。
