レクマット®S
レックスノルト・ケッテ社におけるCO2の大幅削減
Rexnord Kette GmbHとWS社は、ベルト炉の近代化に成功し、炉のCO2排出量を35%削減しました。エネルギー効率を最大限に高めた新しいバーナーに加え、運転モードの最適化もCO2削減に貢献しています。
今日まで、ワイヤーアニール炉はほとんど冷風バーナーで直接加熱していました。通常、個々のゾーンに複数の冷風バーナーを設置し、これらのバーナーを連続的に調節することで温度を制御しています。
HemerのKünne Stahldrahtwerkは、このたび革新的な加熱システムを備えた特許取得済みの新型炉を発注しました。加熱用には、設計や接続負荷の異なる高効率のWS REKUMAT®バーナーが設置されています。すべてのバーナーは、FLOX®技術により、天然ガスでも、将来的にはH2を燃料として、非常に高い効率と低排出ガスで運転できるように設計されています。
この新しい建物によって、Künne Groupは環境保護への包括的なコミットメントを実行し続けると同時に、プラント技術の長期的な未来に投資しています。WS Wärmeprozesstechnik GmbHの数十年にわたる水素含有ガスに関する経験と、WSが特許を取得したFLOX®技術のおかげで、代替燃料を使用する未来にも対応できるように、今日のプラントを装備することがすでに可能になっています！
Rexnord Kette GmbHとWS社は、ベルト炉の近代化に成功し、炉のCO2排出量を35%削減しました。エネルギー効率を最大限に高めた新しいバーナーに加え、運転モードの最適化もCO2削減に貢献しています。
バーデン＝ヴュルテンベルク州のヴィンフリート・クレッチマン大臣が、レニンゲンのWS社を訪問し、水素分野の活動について視察した。バイオガスからのグリーン水素製造と分散型アンモニア分解に加え、今回の高官訪問では、高効率で低排出ガスな工業用バーナーにも焦点が当てられる。
サーマルプロセス技術という新しい研究分野は、1,000℃を超える高温プロセスの脱化石化を目標としている。再生可能な電力で加熱できる柔軟性のあるプロセスもあるが、将来的には多くの用途で気候変動に中立的な燃料が必要となる。
REGEMAT® 250が最新のストリップ亜鉛メッキラインの新たなゴールドスタンダードであることは、継続的な、そして最近では特に好調な販売台数の増加が証明しています。顧客は、最大効率で最も低いNOx値と、水素を使用する運転への卓越した適合性による将来の実行可能性に感銘を受けている。
WSグループは、2024年がエキサイティングで成功に満ちた年になることを期待しています。 私たちは、いくつかの先駆的な投資の完了と試運転を期待しています。製品面では、エネルギー転換の成功に決定的な貢献をする様々なイノベーションと更なる発展を、お客様も楽しみにしていただけることでしょう。
持続可能性と効率性は、ティッセンクルップの最新鋭溶融塗装ラインFBA 10の設計における重要な目標でした。 COOのハイケ・デネッケ・アーノルド博士とFBA 10チームリーダーのクレメンス・トラヒテルナッハ博士が、超近代的なラインの様々な部分についてエキサイティングな洞察を提供します。
