用于蒂森克虏伯钢铁厂的WS再生式燃烧器FBA10

用于FBA 10的Regemat® 250在蒂森克虏伯钢铁公司的应用

来自WS Wärmeprozesstechnik的高效、低排放的燃烧器技术被应用于蒂森克虏伯位于多特蒙德的最先进的热浸镀工厂。
来源:蒂森克虏伯钢铁公司

最近在德国多特蒙德的蒂森克虏伯钢铁公司举行了热浸镀生产线10(FBA 10)的落成典礼,北威州部长Hendrik Wüst出席了典礼,该生产线在能源效率和低排放加热方面树立了一个全球标杆。通过在双P辐射管中使用WS Wärmeprozesstechnik GmbH的现代再生式燃烧器,与传统的加热工厂相比,该工厂通常可以节省15%至30%的燃料。同时,由于采用了专利的FLOX®工艺,实现了特别低的氮氧化物排放值。由于所使用的辐射管效率高、温度均匀性好,该加热系统也为以后转用绿色燃料(如氢气)打下了基础。

位于多特蒙德的hyssenkrupp工厂共有三条垂直带材加工线,是世界上最现代化的钢带退火和表面处理的地点之一。这些工厂加在一起,每年可以提炼200万吨钢。WS公司仅在多特蒙德厂区就已经提供了总共近800台高效、低排放的燃烧器。因此,持续使用环境友好型技术也具有重要的战略意义。FBA 10的团队负责人Clemens Trachternach博士在谈到WS公司的再生式燃烧器时说:"这是市场上最好的技术,我们安装它是为了使工厂真正面向未来,在很多很多年后仍然安全地降低排放限制。

实现这一目标的决定性因素是WS在获得多项大奖和专利的FLOX®技术方面的数十年经验,该技术已被成功用于全球数以万计的燃烧器。FLOX®技术使得高效燃烧器的运行同时具有特别低的氮氧化物排放值成为可能。"我们在WS的主张是能够为所有连续运行的带式工厂提供解决方案,在广泛的温度范围内可靠地实现低于100mg/Nm³的氮氧化物值,同时保持超过80%的非常高的燃烧效率,并且今天已经为未来的绿色燃料做好准备,"Joachim G.博士说。Wünning,WS Wärmeprozesstechnik GmbH的常务董事。

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