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工業用バーナーの改造
エネルギー効率と環境保護は鉄鋼業界の焦点です。WSは、新しいプラントを建設する代わりに工業用バーナーを改造するという大口注文を出しました。排出規制を遵守し、効率を最大化する最も経済的な方法。.
FLOX®バーナーREKUMAT® Sの開発により、WSは再びレキュペレーティブバーナーに革命をもたらすことに成功しました。特許取得済みのギャップフロー技術により、熱交換器の表面積を3倍にすることで、画期的な効率を実現しています。への感謝です。FLOX® インサイド「このバーナーは、非常に高い効率でも最低のNOx排出量を達成しています。
レキュペレーターの拡張性により、バーナーは常にそれぞれの用途に完全に適合します。効率>80%により、REKUMAT®Sは低出力でも再生バーナーの効率を達成します。
パワー
定格出力10～160kW
燃料ガス
天然ガス（標準）：天然ガスH、天然ガスL、メタン
その他のガス（オプション）。水素、プロパン、ブタンなど粉塵の出ない非攻撃的な気体
供給圧力
燃料ガス：6000Pa（60mbar）、±5%
燃焼用空気：8000 Pa（80 mbar）、± 5%
最高使用温度
直接加熱：1000
間接加熱：950
炎監視
イオン化またはUVモニタリング
焼却処理
フレイム／FLOX®（フロックス
バーナーコントロール
オン/オフ
ご要望に応じて、特殊なソリューションも可能です。
エネルギー効率と環境保護は鉄鋼業界の焦点です。WSは、新しいプラントを建設する代わりに工業用バーナーを改造するという大口注文を出しました。排出規制を遵守し、効率を最大化する最も経済的な方法。.
ある有名な自動車メーカーでは、ガス焚きプッシャー型炉にセラミックフィン付きレキュペレーター付きWSバーナーを採用することで、CO2削減とNOx排出量削減の目標を達成した。.
Rexnord Kette GmbHとWS社は、ベルト炉の近代化に成功し、炉のCO2排出量を35%削減しました。エネルギー効率を最大限に高めた新しいバーナーに加え、運転モードの最適化もCO2削減に貢献しています。
REKUMAT® Mシリーズ：ラジアントチューブとダイレクトヒーティング用のエネルギー効率の高い復熱バーナーです。FLOX®の採用により、NOx排出量が極めて少なく、グリーン水素での運転も可能です。
サーマルプロセス技術という新しい研究分野は、1,000℃を超える高温プロセスの脱化石化を目標としている。再生可能な電力で加熱できる柔軟性のあるプロセスもあるが、将来的には多くの用途で気候変動に中立的な燃料が必要となる。
エネルギー効率と環境保護は鉄鋼業界の焦点です。WSは、新しいプラントを建設する代わりに工業用バーナーを改造するという大口注文を出しました。排出規制を遵守し、効率を最大化する最も経済的な方法。.
ある有名な自動車メーカーでは、ガス焚きプッシャー型炉にセラミックフィン付きレキュペレーター付きWSバーナーを採用することで、CO2削減とNOx排出量削減の目標を達成した。.
WS社は、熱処理産業向け工業用バーナー技術の分野で、誰もが認める技術と市場のリーダーとして、数十年にわたり世界中で認められてきました。次世代製品には、もちろん積層造形のような最先端の製造プロセスも使用されます。
