
工業用バーナーの改造
エネルギー効率と環境保護は鉄鋼業界の焦点です。WSは、新しいプラントを建設する代わりに工業用バーナーを改造するという大口注文を出しました。排出規制を遵守し、効率を最大化する最も経済的な方法。.
C.D. Wälzholz GmbH & Co. KGは、2022年にWS Wärmeprozesstechnikと共同で、水素を燃料とする電気ストリップラインのエネルギー効率と低排出加熱に焦点を当てた大規模な試験を実施し、成功裏に完了した。KGがWS Wärmeprozesstechnikとともに2022年に成功させました。
2021年夏、WSは既存の電気ストリップラインに設置するため、特許取得済みのFLOX®バーナーを数台納入した。このラインは、SiSiCジャケット付きラジアントチューブにより、ボイラー室温度約1,050℃に加熱されている。試運転後、バーナーは100%水素で1年間正常に運転された。WSは、エネルギー効率に優れ、極めて低排出ガスな工業用バーナーのさらなる開発に、ここから得た知識を直接活用している。
このように、試験されたキルンでは、燃料交換の成功を妨げるものは何もありません。ヴァーツホルツの技術部門でサーマルプロセスエンジニアリングの専門家であるペーター・ヘーフィングホフ氏は、試験中すでに次のように述べています。WSバーナーによる水素への転換が、何の問題もなく技術的に可能であることを十分に証明することができました」。
C.D. Wälzholz GmbH & Co. KGの持続可能性戦略の中心にあるのは、エネルギー効率と、すべての製品とプロセスの将来的な実行可能性です。KGの持続可能性戦略の中核である。試験運転から得られた知見により、伝統ある同社はハーゲンの本社において、将来の水素戦略のための重要な礎石を築きつつある。WS Wärmeprozesstechnikの特許取得製品により、同社はすでに数十年にわたる前向きな経験を振り返ることができる。

エネルギー効率と環境保護は鉄鋼業界の焦点です。WSは、新しいプラントを建設する代わりに工業用バーナーを改造するという大口注文を出しました。排出規制を遵守し、効率を最大化する最も経済的な方法。.

ある有名な自動車メーカーでは、ガス焚きプッシャー型炉にセラミックフィン付きレキュペレーター付きWSバーナーを採用することで、CO2削減とNOx排出量削減の目標を達成した。.

WS社は、熱処理産業向け工業用バーナー技術の分野で、誰もが認める技術と市場のリーダーとして、数十年にわたり世界中で認められてきました。次世代製品には、もちろん積層造形のような最先端の製造プロセスも使用されます。

2025年4月30日、WSグループは好天に恵まれ、500人近い招待客が、レニンゲンに新しく建設された2つのホールの落成式を祝う「5月へのダンス」の招待を受けた。多くの従業員、顧客、サプライヤー、政界の来賓が参加したこの日は、綿密な技術的ディスカッションや共同ネットワーキングを含む楽しい体験となった。

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WSの新しいCNC旋盤 - 社内生産と新規開発における精度と品質のためのハイエンドソリューション。SPINNER Werkeugmaschinenfabrik GmbHの旋盤は、将来的にWSの広範なマシンパークを補完します。