工业燃烧器的快速成型制造

3D 打印或传统工艺分类

数十年来,WS 公司一直被公认为热加工行业工业燃烧器技术领域无可争议的技术和市场领导者。对于下一代产品,当然也会采用最先进的制造工艺,如快速成型技术。

未来的燃烧器是灵活的--快速成型技术加快了实现这一目标的步伐。

当人们问及未来的工业燃烧器应具备哪些功能时,最重要的是三个特性:未来的燃烧器必须高效、低排放和(燃料)灵活。

如今,新系统和现代化改造理所当然要达到 80 至 90% 的燃烧效率和低于 100 mg/Nm³ 的氮氧化物排放量。十多年来,WS 已经解决了这两个方面的问题,并在市场上得到了证明。燃烧 氢气 如果炉子的设计满足一定的边界条件,几乎所有 WS 燃烧器都可以达到 100%。

未来的任务在于为改变燃料做好准备。任何希望灵活燃烧天然气、氢气甚至氨气的人都必须在设计加热系统或整个炉子时考虑到这一点。在燃烧技术方面,尤其是在氨领域,仍有许多研究工作要做。

快速成型制造

多年来,增材制造一直是 WS 计划不可或缺的一部分,尤其是为了缩短开发周期,更快地将创新产品推向市场。虽然最初的重点是为专业展会制作模型和简化销售工作,但金属材料的三维打印早已成为一个焦点。

特别是为了 研发 在这方面,快速成型技术是理想的选择。新开发的产品往往可以在一夜之间实现并立即进行测试,而无需等待铸造模型或外部服务提供商。这是我们 95 岁的高级开发人员 J. A. Wünning 博士 这一点尤为重要。

不过,在构思阶段,开发新产品的目的仍然是使其能够使用传统生产方法进行制造。只有当传统成型工艺无法再实现所需的技术特性时,才会考虑只能使用快速成型技术制造的设计。

尽管大家都很兴奋,但必须强调的是,3D 打印本身并不具有价值。它是一种相对较新和昂贵的制造工艺,必须与铸造或传统焊接结构等历史悠久的工艺一起证明自己。所有工艺都有特定的优缺点,并在不同程度上具有可扩展性。重要的是为正确的应用选择正确的工艺。

金属三维打印中的火炬部件

直到几年前,寻找最佳热交换器似乎还是工业燃烧器制造的主要发展目标。与此同时,制造一个非常高效的热交换器也相对比较简单。但是,如果要以适合应用的成本生产出高效的热交换器,任务就变得更加艰巨。如果产品还要满足热加工技术的苛刻操作条件,就需要付出一定的努力,以实现整体产品的一致性。

一方面,3D 打印机生产的热交换器结构紧凑、复杂度高,能够实现良好的热交换。另一方面,目前的制造成本仍然很高,在可预见的未来,尤其是对于体积较大的部件而言,与传统制造工艺相比将不具竞争力。此外,在清洁复杂的三维结构方面也存在问题,而且在损坏的情况下往往无法修复。

如果你现在考虑到,WS 已经与该项目合作了 15 年之久 裂变电流回收器蓄热式燃烧器 由于空气预热率已经非常接近物理极限,因此很明显,优化工业燃烧器热交换器的任务在很久以前就已经得到了充分的解决。因此,如果成本出乎意料地急剧下降,快速成型制造技术就会在此发挥重要作用。

工业燃烧器的其他高热应力部件的情况则不同。以前几乎无法制造的燃烧器口的创新几何形状,使最终产品的技术性能得到了进一步提高。这些改进通常都是为了实现燃料的灵活利用或降低排放。相应的体积小部件已经可以利用 3D 打印技术进行小批量生产,具有很强的竞争力。

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