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工業用バーナーの改造
エネルギー効率と環境保護は鉄鋼業界の焦点です。WSは、新しいプラントを建設する代わりに工業用バーナーを改造するという大口注文を出しました。排出規制を遵守し、効率を最大化する最も経済的な方法。.
REKUMAT® S NTは、700℃を大きく下回る低い炉室温度でも、高効率の核分裂電流技術を使用することを可能にします。
特許取得済みのギャップフロー技術により、従来のバーナーに比べ、熱交換器の表面積が3倍となり、画期的な効率化を実現しました。また、バーナーの特殊な設計により、特に低エミッション運転を実現しています。
エネルギー価格の上昇に伴い、ますます多くのお客様が、低温用途であっても可能な限り高い効率に注目しています。REKUMAT® S NTは、90%以上の効率で、想像を絶する節約の可能性を開きます。
エネルギー効率と環境保護は鉄鋼業界の焦点です。WSは、新しいプラントを建設する代わりに工業用バーナーを改造するという大口注文を出しました。排出規制を遵守し、効率を最大化する最も経済的な方法。.
ある有名な自動車メーカーでは、ガス焚きプッシャー型炉にセラミックフィン付きレキュペレーター付きWSバーナーを採用することで、CO2削減とNOx排出量削減の目標を達成した。.
Rexnord Kette GmbHとWS社は、ベルト炉の近代化に成功し、炉のCO2排出量を35%削減しました。エネルギー効率を最大限に高めた新しいバーナーに加え、運転モードの最適化もCO2削減に貢献しています。
REKUMAT® Mシリーズ：ラジアントチューブとダイレクトヒーティング用のエネルギー効率の高い復熱バーナーです。FLOX®の採用により、NOx排出量が極めて少なく、グリーン水素での運転も可能です。
サーマルプロセス技術という新しい研究分野は、1,000℃を超える高温プロセスの脱化石化を目標としている。再生可能な電力で加熱できる柔軟性のあるプロセスもあるが、将来的には多くの用途で気候変動に中立的な燃料が必要となる。
エネルギー効率と環境保護は鉄鋼業界の焦点です。WSは、新しいプラントを建設する代わりに工業用バーナーを改造するという大口注文を出しました。排出規制を遵守し、効率を最大化する最も経済的な方法。.
ある有名な自動車メーカーでは、ガス焚きプッシャー型炉にセラミックフィン付きレキュペレーター付きWSバーナーを採用することで、CO2削減とNOx排出量削減の目標を達成した。.
WS社は、熱処理産業向け工業用バーナー技術の分野で、誰もが認める技術と市場のリーダーとして、数十年にわたり世界中で認められてきました。次世代製品には、もちろん積層造形のような最先端の製造プロセスも使用されます。
