
工業用バーナーの改造
エネルギー効率と環境保護は鉄鋼業界の焦点です。WSは、新しいプラントを建設する代わりに工業用バーナーを改造するという大口注文を出しました。排出規制を遵守し、効率を最大化する最も経済的な方法。.
ドイツ・ドルトムントのティッセンクルップ・スチール社で最近稼動した溶融めっきライン10(FBA10)は、NRW州大臣ヘンドリック・ヴュスト大統領の出席のもと、エネルギー効率と低排出加熱におけるグローバルベンチマークを設定しました。WS Wärmeprozesstechnik GmbHの最新の再生バーナーをダブルPラジアントチューブに使用することで、従来の暖房プラントと比較して、通常15%から30%の燃料を節約することができます。同時に、特許取得済みのFLOX®プロセスにより、特に低いNOx排出値を達成しています。この暖房システムは、高効率で温度均一性に優れたラジアントチューブを使用しているため、後に水素などのグリーン燃料に切り替えるための基盤にもなっています。
ドルトムントにあるティッセンクルップの工場は、合計3つの垂直帯鋼処理ラインを持ち、帯鋼の焼鈍と表面仕上げを行う世界でも最も近代的な拠点の一つです。両工場を合わせると、年間200万トンの鋼材を精錬することができます。WSはすでにドルトムントのサイトだけで合計約800台の高効率・低排出ガスバーナーを供給しています。このように、環境に配慮した技術を一貫して使用することは、戦略上も重要な意味を持ちます。FBA10のチームリーダーであるClemens Trachternach博士は、WSのリジェネレイティブバーナーについて次のように語っています。「市場で入手できる最高の技術であり、将来にわたって工場を守り、何年後でも安全に排ガス規制をクリアするために導入しています。
この目標を達成する上で決定的なのは、WSが数十年にわたり蓄積してきた、数々の賞を受賞し特許も取得しているFLOX®技術です。この技術はすでに世界中で数万台のバーナーに採用され、成功を収めています。FLOX®技術により、高効率バーナーと特に低いNOx排出値を同時に運用することが可能になりました。「WSの主張は、広い温度範囲で100mg/Nm³以下のNOx値を確実に達成し、同時に80%以上という非常に高い燃焼効率を維持し、すでに将来のグリーン燃料のために今日装備されている、すべての連続運転ベルトプラント用のソリューションを提供できることです」と、Dr.-Ing. Joachim Gは言います。WS Wärmeprozesstechnik GmbHのマネージングディレクター、Wünning氏。

エネルギー効率と環境保護は鉄鋼業界の焦点です。WSは、新しいプラントを建設する代わりに工業用バーナーを改造するという大口注文を出しました。排出規制を遵守し、効率を最大化する最も経済的な方法。.

ある有名な自動車メーカーでは、ガス焚きプッシャー型炉にセラミックフィン付きレキュペレーター付きWSバーナーを採用することで、CO2削減とNOx排出量削減の目標を達成した。.

WS社は、熱処理産業向け工業用バーナー技術の分野で、誰もが認める技術と市場のリーダーとして、数十年にわたり世界中で認められてきました。次世代製品には、もちろん積層造形のような最先端の製造プロセスも使用されます。

2025年4月30日、WSグループは好天に恵まれ、500人近い招待客が、レニンゲンに新しく建設された2つのホールの落成式を祝う「5月へのダンス」の招待を受けた。多くの従業員、顧客、サプライヤー、政界の来賓が参加したこの日は、綿密な技術的ディスカッションや共同ネットワーキングを含む楽しい体験となった。

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