La linea di verniciatura a caldo 10 (FBA 10) di thyssenkrupp Steel a Dortmund, in Germania, inaugurata di recente alla presenza del Presidente del Consiglio dei Ministri della NRW Hendrik Wüst, rappresenta un punto di riferimento globale per l'efficienza energetica e il riscaldamento a basse emissioni. Utilizzando i moderni bruciatori rigenerativi di WS Wärmeprozesstechnik GmbH in tubi radianti a doppio P, l'impianto risparmia tipicamente tra 15% e 30% di combustibile rispetto agli impianti riscaldati in modo tradizionale. Allo stesso tempo, grazie al processo brevettato FLOX® , si ottengono valori di emissione di NOx particolarmente bassi. Grazie all'elevata efficienza e all'eccellente uniformità di temperatura dei tubi radianti utilizzati, il sistema di riscaldamento crea anche le basi per un successivo passaggio a combustibili verdi come l'idrogeno.
Con un totale di tre linee di lavorazione verticale dei nastri, lo stabilimento thyssenkrupp di Dortmund è una delle sedi più moderne al mondo per la ricottura e la finitura superficiale dei nastri di acciaio. Insieme, gli impianti possono raffinare fino a 2.000.000 di tonnellate di acciaio all'anno. WS ha già fornito un totale di quasi 800 bruciatori altamente efficienti e a basse emissioni per il solo sito di Dortmund. L'uso coerente di tecnologie ecologiche ha quindi anche un'importante dimensione strategica. Il Dr. Clemens Trachternach, team leader di FBA 10, dice dei bruciatori rigenerativi di WS: "Si tratta della migliore tecnologia disponibile sul mercato, che stiamo installando per rendere l'impianto davvero a prova di futuro e ancora sicuro sotto i limiti di emissione tra molti, molti anni.
Decisiva per raggiungere questo obiettivo è l'esperienza pluridecennale di WS con la pluripremiata e brevettata tecnologia FLOX®, già utilizzata con successo in decine di migliaia di bruciatori in tutto il mondo. La tecnologia FLOX® consente di far funzionare bruciatori altamente efficienti con valori di emissioni di NOx particolarmente bassi. "La nostra pretesa alla WS è di poter offrire soluzioni per tutti gli impianti a nastro a funzionamento continuo che raggiungano in modo affidabile valori di NOx inferiori a 100 mg/Nm³ in un'ampia gamma di temperature, mantenendo allo stesso tempo un'efficienza di combustione molto elevata, superiore a 80%, ed essendo già oggi attrezzati per i combustibili verdi del futuro", afferma il Dr.-Ing. Joachim G. Wünning, amministratore delegato di WS Wärmeprozesstechnik GmbH.
Appena in tempo per l'inizio dell'anno, il dipartimento WS Service è lieto di aver preso in consegna e utilizzato il nuovo Centro Servizi WS. Dopo un lungo lavoro di ristrutturazione dell'edificio appena acquistato, ora nulla ostacola il suo utilizzo come nuovo centro di controllo del nostro reparto assistenza.
C'era molto da festeggiare al WS Summer Party 2024. Circa 250 ospiti hanno trascorso una giornata di successo a Renningen con il tempo migliore e hanno appreso le numerose novità del WS Group. Il buon cibo e una o due bibite fresche hanno garantito un'ottima atmosfera e un bel ricordo.
Diverse delegazioni di alto livello provenienti dalla Cina hanno visitato WS a Renningen per conoscere la migliore tecnologia di bruciatori industriali disponibile. La visita si è concentrata sul riscaldamento efficiente e a basse emissioni di sistemi elettrici a nastro trasportatore. Grazie alla crescente produzione di veicoli elettrici, questo segmento di mercato sta vivendo un'impennata, soprattutto in Asia.
Veloce per pochi o lento per tutti? WS sta perseguendo il proprio concetto di espansione dell'infrastruttura di ricarica per i veicoli elettrici. Per ottenere un sistema di ricarica a basso costo ma efficace all'interno dello stabilimento, WS privilegia sempre una bassa capacità di ricarica.
Con l'aiuto di un nuovo elettrolizzatore e dell'elettricità in eccesso proveniente dai propri impianti fotovoltaici con una capacità di oltre 400 kWp, WS rifornirà in futuro i laboratori di Renningen di idrogeno verde. Dopo l'installazione dell'elettrolizzatore alla fine del 2023, anche l'infrastruttura di stoccaggio e le condutture sono ora pienamente operative.
Rexnord Kette GmbH e WS hanno modernizzato con successo un forno a nastro, riducendo le emissioni di CO2 di 35%. Oltre ai nuovi bruciatori con la massima efficienza energetica, anche l'ottimizzazione della modalità operativa contribuisce alla riduzione di CO2.
