Il REGEMAT® 250 ha rivoluzionato il mondo delle linee di zincatura continua poco dopo la sua introduzione. Con un'efficienza senza precedenti ed emissioni di NOx che rendono superfluo il trattamento dei gas di scarico a valle, anche secondo le normative più severe.
Già oggi, i clienti che si affidano al REGEMAT® 250 sono equipaggiati in modo ottimale per tutti i possibili sviluppi futuri. Soprattutto perché il bruciatore è dotato di tutti i "Pronto per il gas verde"criteri a pieni voti. Grazie all'utilizzo di tubi a doppio P in ricircolo, questi sistemi sono perfettamente preparati per il futuro dei carburanti alternativi, come il funzionamento con idrogeno verde.
Con oltre 10 anni di esperienza di funzionamento di migliaia di bruciatori, il REGEMAT® 250 è ormai una tecnologia di riferimento collaudata per tutti i clienti che desiderano un sistema particolarmente sicuro per il futuro e altamente efficiente.
Potenza
Potenza nominale 140 kW
Gas combustibili
Gas naturale (standard): gas naturale H, gas naturale L, metano
Altri gas (opzione): Idrogeno, propano, butano e altri gas non aggressivi e privi di polvere
Pressioni sull'offerta
Gas combustibile: 7000 Pa (70 mbar), ± 5%
Aria di combustione: 8000 Pa (80 mbar), ± 5%
Pressione di aspirazione -8000 Pa (-80 mbar), ± 5%
Aria compressa 5-6 bar
Temperature massime di applicazione
Ingresso gas di scarico max. 1.050 °C
Monitoraggio della fiamma
Monitoraggio UV
Processo di incenerimento
Fiamma/FLOX®
Controllo del bruciatore
On/Off
Soluzioni speciali sono possibili su richiesta.
Il continuo e recente aumento delle vendite dimostra che REGEMAT® 250 è il nuovo standard di riferimento per le moderne linee di zincatura a nastro. I clienti sono colpiti dai valori di NOx più bassi e dalla massima efficienza, nonché dalla sua futura praticabilità grazie all'eccezionale idoneità al funzionamento con l'idrogeno.
REGEMAT® 350: un bruciatore rigenerativo ad alta efficienza energetica per il riscaldamento diretto di processi ad alta temperatura. Pronto per il funzionamento con idrogeno verde.
Il nuovo campo di ricerca della tecnologia dei processi termici è dedicato all'obiettivo di defossilizzare i processi ad alta temperatura, oltre i 1.000 °C. Mentre alcuni processi sono abbastanza flessibili da poter essere riscaldati con energia elettrica rinnovabile, in futuro per molte applicazioni saranno necessari combustibili neutri dal punto di vista climatico.
L'efficienza energetica e la tutela dell'ambiente sono al centro dell'attenzione dell'industria siderurgica: WS ha ricevuto una commessa importante: l'adeguamento dei bruciatori industriali invece della costruzione di nuovi impianti. Il modo più economico per rispettare i limiti di emissione e massimizzare l'efficienza.
Gli obiettivi di risparmio di CO2 e di riduzione delle emissioni di NOx di una nota casa automobilistica sono stati raggiunti grazie all'utilizzo di bruciatori WS con recuperatori alettati in ceramica in forni a gas di tipo push.
Da decenni WS è riconosciuta in tutto il mondo come leader indiscusso della tecnologia e del mercato nel campo della tecnologia dei bruciatori industriali per l'industria dei processi termici. Per i prodotti di nuova generazione, vengono ovviamente utilizzati anche processi di produzione all'avanguardia come la produzione additiva.
