Der REGEMAT® 250 revolutionierte bereits kurz nach seiner Einführung die Welt der kontinuierlichen Verzinkungslinien. Mit bislang unerreichter Effizienz und NOx Emissionen, die selbst bei strengsten Vorschriften eine nachgeschaltete Abgasbehandlung überflüssig machen.
Auch heute sind Kunden, die auf den REGEMAT® 250 setzen, optimal ausgestattet für alle möglichen zukünftigen Entwicklungen. Besonders da der Brenner alle «Green Gas Ready» Kriterien mit Bravour erfüllt. Durch den Einsatz in rezirkulierenden Doppel-P-Rohren sind entsprechende Systeme bestens vorbereitet auf die Zukunft alternativer Brennstoffe wie bspw. dem Betrieb mit grünem Wasserstoff.
Mit weit über 10 Jahren Betriebserfahrung tausender Brenner ist der REGEMAT® 250 heute erprobte Referenztechnologie für alle Kunden, die eine besonders zukunftssichere und hocheffiziente Anlage wünschen.
Leistung
Nennleistung 140 kW
Brenngase
Erdgas (Standard): Erdgas H, Erdgas L, Methan
Andere Gase (Option): Wasserstoff, Propan, Butan und andere staubfreie nicht aggressive Gase
Versorgungsdrücke
Brenngas: 7000 Pa (70 mbar), ± 5%
Verbrennungsluft: 8000 Pa (80 mbar), ± 5%
Saugdruck -8000 Pa (-80 mbar), ± 5%
Druckluft 5-6 bar
Maximale Anwendungstemperaturen
Abgaseintritt max. 1.050 °C
Flammenüberwachung
UV-Überwachung
Verbrennungsverfahren
Flamme/FLOX®
Brennerregelung
Ein/Aus
Sonderlösungen sind auf Anfrage möglich.
Kontinuierlich und zuletzt sogar besonders stark steigende Verkaufszahlen belegen, dass der REGEMAT® 250 der neue Goldstandard für moderne Bandverzinkungsanlagen ist. Die Kunden überzeugen niedrigste NOx Werte bei höchster Effizienz sowie die Zukunftsfähigkeit aufgrund der hervorragenden Eignung für den Betrieb mit Wasserstoff.
Der REGEMAT® 350: Ein extrem energieeffizienter Regenerativ-Brenner für direkte Beheizung von Hochtemperaturprozessen. Bereit für den Betrieb mit grünem Wasserstoff.
Das neue Forschungsfeld Thermoprozesstechnik widmet sich dem Ziel Hochtemperaturprozesse über 1.000 °C zu defossilisieren. Während einige Prozesse flexibel genug sind um mit regenerativem Strom beheizt zu werden, sind für viele Anwendungen zukünftig klimatneutrale Brennstoffe notwendig.
Energieeffizienz und Umweltschutz stehen im Fokus der Stahlbranche: WS liefert Großauftrag – Nachrüstung von Industriebrennern statt Neubau der Anlagen. Der wirtschaftlichste Weg zur Einhaltung von Emissionsgrenzwerten und maximalen Wirkungsgraden.
Die gesteckten Ziele der CO2 Einsparung und der Senkung der NOx Emissionen bei einem namhaften Automobilhersteller konnten durch den Einsatz von WS Brennern mit keramischen Rippenrekuperatoren in gasbeheizten Stoßofenanlagen erreicht werden.
WS ist seit Jahrzehnten weltweit bekannt als unbestrittener Technologie- und Marktführer im Bereich industrieller Brennertechnologie für die Thermoprozessindustrie. Für Produkte der nächsten Generation kommen dabei natürlich auch modernste Fertigungsverfahren wie die additive Fertigung zum Einsatz.
