レクマット®S
レックスノルト・ケッテ社におけるCO2の大幅削減
Rexnord Kette GmbHとWS社は、ベルト炉の近代化に成功し、炉のCO2排出量を35%削減しました。エネルギー効率を最大限に高めた新しいバーナーに加え、運転モードの最適化もCO2削減に貢献しています。
ドイツ・ドルトムントのティッセンクルップ・スチール社で最近稼動した溶融めっきライン10（FBA10）は、NRW州大臣ヘンドリック・ヴュスト大統領の出席のもと、エネルギー効率と低排出加熱におけるグローバルベンチマークを設定しました。WS Wärmeprozesstechnik GmbHの最新の再生バーナーをダブルPラジアントチューブに使用することで、従来の暖房プラントと比較して、通常15%から30%の燃料を節約することができます。同時に、特許取得済みのFLOX®プロセスにより、特に低いNOx排出値を達成しています。この暖房システムは、高効率で温度均一性に優れたラジアントチューブを使用しているため、後に水素などのグリーン燃料に切り替えるための基盤にもなっています。
ドルトムントにあるティッセンクルップの工場は、合計3つの垂直帯鋼処理ラインを持ち、帯鋼の焼鈍と表面仕上げを行う世界でも最も近代的な拠点の一つです。両工場を合わせると、年間200万トンの鋼材を精錬することができます。WSはすでにドルトムントのサイトだけで合計約800台の高効率・低排出ガスバーナーを供給しています。このように、環境に配慮した技術を一貫して使用することは、戦略上も重要な意味を持ちます。FBA10のチームリーダーであるClemens Trachternach博士は、WSのリジェネレイティブバーナーについて次のように語っています。「市場で入手できる最高の技術であり、将来にわたって工場を守り、何年後でも安全に排ガス規制をクリアするために導入しています。
この目標を達成する上で決定的なのは、WSが数十年にわたり蓄積してきた、数々の賞を受賞し特許も取得しているFLOX®技術です。この技術はすでに世界中で数万台のバーナーに採用され、成功を収めています。FLOX®技術により、高効率バーナーと特に低いNOx排出値を同時に運用することが可能になりました。「WSの主張は、広い温度範囲で100mg/Nm³以下のNOx値を確実に達成し、同時に80%以上という非常に高い燃焼効率を維持し、すでに将来のグリーン燃料のために今日装備されている、すべての連続運転ベルトプラント用のソリューションを提供できることです」と、Dr.-Ing. Joachim Gは言います。WS Wärmeprozesstechnik GmbHのマネージングディレクター、Wünning氏。
Rexnord Kette GmbHとWS社は、ベルト炉の近代化に成功し、炉のCO2排出量を35%削減しました。エネルギー効率を最大限に高めた新しいバーナーに加え、運転モードの最適化もCO2削減に貢献しています。
バーデン＝ヴュルテンベルク州のヴィンフリート・クレッチマン大臣が、レニンゲンのWS社を訪問し、水素分野の活動について視察した。バイオガスからのグリーン水素製造と分散型アンモニア分解に加え、今回の高官訪問では、高効率で低排出ガスな工業用バーナーにも焦点が当てられる。
サーマルプロセス技術という新しい研究分野は、1,000℃を超える高温プロセスの脱化石化を目標としている。再生可能な電力で加熱できる柔軟性のあるプロセスもあるが、将来的には多くの用途で気候変動に中立的な燃料が必要となる。
REGEMAT® 250が最新のストリップ亜鉛メッキラインの新たなゴールドスタンダードであることは、継続的な、そして最近では特に好調な販売台数の増加が証明しています。顧客は、最大効率で最も低いNOx値と、水素を使用する運転への卓越した適合性による将来の実行可能性に感銘を受けている。
WSグループは、2024年がエキサイティングで成功に満ちた年になることを期待しています。 私たちは、いくつかの先駆的な投資の完了と試運転を期待しています。製品面では、エネルギー転換の成功に決定的な貢献をする様々なイノベーションと更なる発展を、お客様も楽しみにしていただけることでしょう。
持続可能性と効率性は、ティッセンクルップの最新鋭溶融塗装ラインFBA 10の設計における重要な目標でした。 COOのハイケ・デネッケ・アーノルド博士とFBA 10チームリーダーのクレメンス・トラヒテルナッハ博士が、超近代的なラインの様々な部分についてエキサイティングな洞察を提供します。
