Il modernissimo stabilimento FBA10 di Dortmund produce superfici di qualità superiore, anche per l'industria automobilistica, in formati finora irraggiungibili. Il team ha dato priorità agli aspetti della sostenibilità già nella fase di progettazione dell'impianto. Dalla saldatura laser alla gestione del calore di livello superiore, fino al riscaldamento particolarmente efficiente della parte più grande dell'impianto, il forno di ricottura.

Utilizzando i moderni bruciatori rigenerativi di WS Wärmeprozesstechnik GmbH in tubi radianti a doppio P, il sistema consente di risparmiare tipicamente tra 15% e 30% di combustibile rispetto agli impianti a riscaldamento tradizionale. Allo stesso tempo, grazie al processo brevettato FLOX® , si ottengono valori di emissioni di NOx particolarmente bassi. Grazie all'elevata efficienza e all'eccellente uniformità di temperatura dei tubi radianti utilizzati, il sistema di riscaldamento crea anche le basi per un successivo passaggio a combustibili verdi come l'idrogeno.

Con un totale di tre linee di lavorazione verticale dei nastri, lo stabilimento thyssenkrupp di Dortmund è una delle sedi più moderne al mondo per la ricottura e la finitura superficiale dei nastri di acciaio. Insieme, gli impianti possono lavorare fino a 2.000.000 di tonnellate di acciaio all'anno. WS ha già fornito un totale di quasi 800 bruciatori altamente efficienti e a basse emissioni per il solo sito di Dortmund. L'uso coerente di tecnologie ecologiche ha quindi anche un'importante dimensione strategica. Il Dr. Clemens Trachternach dice dei bruciatori rigenerativi utilizzati da WS: "È la migliore tecnologia disponibile sul mercato, che stiamo installando per rendere l'impianto veramente a prova di futuro e per garantire che le emissioni rimangano in sicurezza al di sotto dei valori limite per molti, molti anni a venire".