レクマット®S
レックスノルト・ケッテ社におけるCO2の大幅削減
Rexnord Kette GmbHとWS社は、ベルト炉の近代化に成功し、炉のCO2排出量を35%削減しました。エネルギー効率を最大限に高めた新しいバーナーに加え、運転モードの最適化もCO2削減に貢献しています。
2007年には、エネルギー効率の高いREKUMAT®バーナーをSiCラジアントチューブに設置したローラーハース炉（Wienstroth Wärmebehandlungstechnik GmbH製）がシェフラー社の依頼により稼働しました。
これらのバーナーは、昨年秋にレニンゲンのWS Wärmeprozesstechnik GmbHで整備され、FLOXのおかげで適合されました。® 技術で、天然ガスとH2 は、高効率で最も排出量の少ない燃料として運用することができます。天然ガスによる試運転は、すでにWienstroth社によって成功裏に実施されています。水素のインフラが整った後、試運転は水素で行われる予定です。2 を燃料ガスとして使用します。
シェフラーは、このような転換や新社屋によって、持続可能性への包括的なコミットメントを示すとともに、各施設の長期的な将来に向けた投資を行っています。
WS Wärmeprozesstechnik GmbHの数十年にわたる水素含有ガスに関する経験と、WSが特許を取得したFLOX®技術により、燃料としてH2への適合は、多くの既存プラントにおいて、新しいバーナーを設置することなく、合理的に行うことが可能です。さらに、多くのプラントで大幅な効率向上が実現できます。天然ガスや天然ガスとH2の混合ガスによる一時的な運転継続は、必要な水素インフラが確立されるまではもちろん可能です。
Rexnord Kette GmbHとWS社は、ベルト炉の近代化に成功し、炉のCO2排出量を35%削減しました。エネルギー効率を最大限に高めた新しいバーナーに加え、運転モードの最適化もCO2削減に貢献しています。
バーデン＝ヴュルテンベルク州のヴィンフリート・クレッチマン大臣が、レニンゲンのWS社を訪問し、水素分野の活動について視察した。バイオガスからのグリーン水素製造と分散型アンモニア分解に加え、今回の高官訪問では、高効率で低排出ガスな工業用バーナーにも焦点が当てられる。
サーマルプロセス技術という新しい研究分野は、1,000℃を超える高温プロセスの脱化石化を目標としている。再生可能な電力で加熱できる柔軟性のあるプロセスもあるが、将来的には多くの用途で気候変動に中立的な燃料が必要となる。
REGEMAT® 250が最新のストリップ亜鉛メッキラインの新たなゴールドスタンダードであることは、継続的な、そして最近では特に好調な販売台数の増加が証明しています。顧客は、最大効率で最も低いNOx値と、水素を使用する運転への卓越した適合性による将来の実行可能性に感銘を受けている。
WSグループは、2024年がエキサイティングで成功に満ちた年になることを期待しています。 私たちは、いくつかの先駆的な投資の完了と試運転を期待しています。製品面では、エネルギー転換の成功に決定的な貢献をする様々なイノベーションと更なる発展を、お客様も楽しみにしていただけることでしょう。
持続可能性と効率性は、ティッセンクルップの最新鋭溶融塗装ラインFBA 10の設計における重要な目標でした。 COOのハイケ・デネッケ・アーノルド博士とFBA 10チームリーダーのクレメンス・トラヒテルナッハ博士が、超近代的なラインの様々な部分についてエキサイティングな洞察を提供します。
