En 2007, se puso en servicio para Schaeffler un horno de solera de rodillos (fabricado por Wienstroth Wärmebehandlungstechnik GmbH) con quemadores REKUMAT® de alta eficiencia energética instalados en un tubo radiante de SiC.
Estos quemadores ya se revisaron el pasado otoño en WS Wärmeprozesstechnik GmbH de Renningen y se adaptaron para que, gracias al sistema FLOX® tanto con gas natural como con H2 puede funcionar como combustible con un alto rendimiento y las emisiones más bajas. Wienstroth ya ha realizado con éxito la puesta en servicio con gas natural. Una vez instalada la infraestructura de hidrógeno, la puesta en servicio se realizará con H2 como gas combustible.
Con esta y otras reconversiones y nuevos edificios, Schaeffler demuestra su compromiso global con la sostenibilidad, al tiempo que invierte en el futuro a largo plazo de las respectivas instalaciones.
Gracias a las décadas de experiencia de WS Wärmeprozesstechnik GmbH con gases que contienen hidrógeno, así como a la tecnología FLOX® patentada por WS, la adaptación al H2 como combustible es posible para muchas plantas existentes con un esfuerzo razonable y sin tener que instalar nuevos quemadores. Además, en muchas plantas también se pueden obtener considerables aumentos de eficiencia. Por supuesto, es posible seguir funcionando temporalmente con gas natural o mezclas de gas natural y H2 hasta que se establezca la infraestructura de hidrógeno necesaria.
Rexnord Kette GmbH y WS han modernizado con éxito un horno de cinta, reduciendo las emisiones de CO2 del horno en 35%. Además de los nuevos quemadores de máxima eficiencia energética, la optimización del modo de funcionamiento también contribuye a la reducción de CO2.
El Ministro Presidente de Baden-Württemberg, Winfried Kretschmann, visita WS en Renningen para informarse sobre las actividades en el campo del hidrógeno. Además de la producción de hidrógeno ecológico a partir de biogás y la separación descentralizada de amoníaco, la visita de alto rango se centrará también en los quemadores industriales de alta eficiencia y bajas emisiones.
El nuevo campo de investigación de la tecnología de procesos térmicos se dedica al objetivo de defosilizar los procesos de alta temperatura por encima de los 1.000 °C. Aunque algunos procesos son lo bastante flexibles para calentarse con electricidad renovable, en el futuro se necesitarán combustibles neutros para el clima en muchas aplicaciones.
Los continuos aumentos en las cifras de ventas, y últimamente incluso especialmente fuertes, demuestran que el REGEMAT® 250 es el nuevo estándar de oro para las modernas líneas de galvanizado en banda. Los clientes están impresionados por los valores de NOx más bajos con la máxima eficiencia, así como por su viabilidad futura gracias a su extraordinaria idoneidad para el funcionamiento con hidrógeno.
El Grupo WS espera un año 2024 emocionante y lleno de éxitos, ya que prevemos la finalización y puesta en servicio de varias inversiones pioneras. En cuanto a los productos, nuestros clientes también pueden esperar varias innovaciones y nuevos desarrollos que contribuirán decisivamente al éxito de la transición energética.
La sostenibilidad y la eficiencia fueron los objetivos clave en el diseño de la vanguardista línea de recubrimiento por inmersión en caliente FBA 10 de thyssenkrupp. La Directora de Operaciones, Dra. Heike Denecke-Arnold, y el Dr. Clemens Trachternach, Jefe de Equipo de FBA 10, ofrecen una apasionante visión de las distintas partes de la ultramoderna línea.
