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電気ストリップライン加熱用H2ヴァーツホルツでの長期テストに成功

電気ストリップライン加熱用水素

ヴァーツホルツにあるWS Wärmeprozesstechnikの高効率・低排出ガス・バーナー技術の長期テストでは、水素が燃料ガスとして非常にうまく使用できることが証明された。
出典:C.D. Waelzholz GmbH & Co.KG

C.D. Wälzholz GmbH & Co. KGは、2022年にWS Wärmeprozesstechnikと共同で、水素を燃料とする電気ストリップラインのエネルギー効率と低排出加熱に焦点を当てた大規模な試験を実施し、成功裏に完了した。KGがWS Wärmeprozesstechnikとともに2022年に成功させました。

2021年夏、WSは既存の電気ストリップラインに設置するため、特許取得済みのFLOX®バーナーを数台納入した。このラインは、SiSiCジャケット付きラジアントチューブにより、ボイラー室温度約1,050℃に加熱されている。試運転後、バーナーは100%水素で1年間正常に運転された。WSは、エネルギー効率に優れ、極めて低排出ガスな工業用バーナーのさらなる開発に、ここから得た知識を直接活用している。

このように、試験されたキルンでは、燃料交換の成功を妨げるものは何もありません。ヴァーツホルツの技術部門でサーマルプロセスエンジニアリングの専門家であるペーター・ヘーフィングホフ氏は、試験中すでに次のように述べています。WSバーナーによる水素への転換が、何の問題もなく技術的に可能であることを十分に証明することができました」。

C.D. Wälzholz GmbH & Co. KGの持続可能性戦略の中心にあるのは、エネルギー効率と、すべての製品とプロセスの将来的な実行可能性です。KGの持続可能性戦略の中核である。試験運転から得られた知見により、伝統ある同社はハーゲンの本社において、将来の水素戦略のための重要な礎石を築きつつある。WS Wärmeprozesstechnikの特許取得製品により、同社はすでに数十年にわたる前向きな経験を振り返ることができる。

貢献度 文脈的
知っておきたいこと

サーモプロセス技術の研究分野

サーマルプロセス技術という新しい研究分野は、1,000℃を超える高温プロセスの脱化石化を目標としている。再生可能な電力で加熱できる柔軟性のあるプロセスもあるが、将来的には多くの用途で気候変動に中立的な燃料が必要となる。

レジェマット®」。

REGEMAT® 250:販売数が大幅に増加

REGEMAT® 250が最新のストリップ亜鉛メッキラインの新たなゴールドスタンダードであることは、継続的な、そして最近では特に好調な販売台数の増加が証明しています。顧客は、最大効率で最も低いNOx値と、水素を使用する運転への卓越した適合性による将来の実行可能性に感銘を受けている。

知っておきたいこと

2024年の始まり:イノベーションと投資

WSグループは、2024年がエキサイティングで成功に満ちた年になることを期待しています。 私たちは、いくつかの先駆的な投資の完了と試運転を期待しています。製品面では、エネルギー転換の成功に決定的な貢献をする様々なイノベーションと更なる発展を、お客様も楽しみにしていただけることでしょう。 

知っておきたいこと

持続可能で効率的:WSリジェネレイティブ・バーナーを備えたティッセンクルップスチールFBA10システム

持続可能性と効率性は、ティッセンクルップの最新鋭溶融塗装ラインFBA 10の設計における重要な目標でした。 COOのハイケ・デネッケ・アーノルド博士とFBA 10チームリーダーのクレメンス・トラヒテルナッハ博士が、超近代的なラインの様々な部分についてエキサイティングな洞察を提供します。

知っておきたいこと

テルムプロセス 2023

高効率、フレキシブル、そして業界最低水準の排出ガス。これらは、WSがThermprocess 2023で業界関係者に向けて発表するバーナー製品です。

WSは、全製品において、燃料の融通が利き、効率的で低排出ガスであるという、現代のガス暖房の方向性を示しています。

貢献度年代別