Le chauffage efficace sur le plan énergétique et peu polluant des lignes de production de bandes électriques avec de l'hydrogène comme combustible était au centre d'un test de grande envergure que la société C.D. Wälzholz GmbH & Co. KG, en collaboration avec WS Wärmeprozesstechnik, s'est achevé avec succès en 2022.
Dès l'été 2021, WS a livré plusieurs brûleurs brevetés FLOX® à intégrer dans une ligne de convoyage électrique existante. Cette installation est chauffée par des tubes radiants à gaine SiSiC à une température de chambre de chauffe d'environ 1 050 °C. Après la mise en service des brûleurs, ceux-ci ont été exploités avec succès pendant un an avec de l'hydrogène 100%. Les connaissances acquises à cette occasion sont directement intégrées par WS dans le développement de brûleurs industriels efficaces sur le plan énergétique et extrêmement peu polluants.
Il est donc prouvé que rien ne s'oppose à un changement de combustible réussi sur le four examiné. Ainsi, M. Peter Höfinghoff, expert en technique des procédés thermiques au bureau technique de Waelzholz, a pu constater dès le test : "Même après presque un an, les brûleurs fonctionnent très bien et sans erreur. Nous avons pu démontrer de manière satisfaisante qu'un passage à l'hydrogène avec des brûleurs WS est techniquement réalisable sans problème.".
L'efficacité énergétique et la pérennité de tous les produits et processus sont au cœur de la stratégie de C.D. Wälzholz GmbH & Co. KG sont au cœur de sa stratégie de durabilité. Avec les enseignements tirés de l'opération test, l'entreprise traditionnelle pose une pierre angulaire importante pour la future stratégie hydrogène de son siège social à Hagen. Avec les produits brevetés de la maison WS Wärmeprozesstechnik, l'entreprise peut en outre déjà s'enorgueillir d'une expérience positive de plusieurs décennies.
Grâce à la modernisation réussie d'un four à bande, Rexnord Kette GmbH réduit, en collaboration avec WS, les émissions de CO2 du four de 35%. Outre les nouveaux brûleurs à très haute efficacité énergétique, l'optimisation du mode de fonctionnement contribue également à la réduction des émissions de CO2.
Le ministre-président du Bade-Wurtemberg, Winfried Kretschmann, rend visite à WS à Renningen pour s'informer sur les activités dans le domaine de l'hydrogène. Outre la production d'hydrogène vert à partir de biogaz ainsi que la décomposition décentralisée de l'ammoniac, les brûleurs industriels à haute efficacité et à faibles émissions sont également au centre de cette visite de haut niveau.
Le nouveau domaine de recherche Technique des processus thermiques est consacré à l'objectif de défossiliser les processus à haute température supérieure à 1 000 °C. Alors que certains processus sont suffisamment flexibles pour être chauffés par de l'électricité renouvelable, de nombreuses applications nécessiteront à l'avenir des combustibles neutres sur le plan climatique.
Les chiffres de vente en constante augmentation, et même récemment en forte hausse, prouvent que le REGEMAT® 250 est le nouveau standard en or pour les installations modernes de galvanisation de bandes. Les clients sont convaincus par les faibles valeurs de NOx et l'efficacité maximale ainsi que par l'aptitude à l'avenir grâce à l'excellente aptitude au fonctionnement à l'hydrogène.
Le groupe WS se réjouit d'une année 2024 passionnante et prospère. Nous attendons l'achèvement et la mise en service de plusieurs investissements novateurs. Du côté des produits, nos clients peuvent également se réjouir de plusieurs innovations et développements qui contribueront de manière décisive à la réussite de la transition énergétique.
La durabilité et l'efficacité étaient les objectifs centraux lors de la conception de l'installation de revêtement par immersion à chaud la plus moderne de thyssenkrupp, la FBA 10. Le Dr Heike Denecke-Arnold, COO, et le Dr Clemens Trachternach, chef d'équipe FBA 10, donnent un aperçu passionnant des différentes parties de cette installation ultramoderne.
