Jusqu'à présent, les fours de recuit à fil étaient presque exclusivement chauffés directement par des brûleurs à air froid. La plupart du temps, plusieurs brûleurs à air froid sont installés dans les différentes zones et la régulation de la température se fait par une régulation continue de ces brûleurs.
L'usine de fils d'acier Künne à Hemer vient de commander un nouveau four de triage breveté avec un système de chauffage innovant. Le chauffage est assuré par des brûleurs WS REKUMAT® très efficaces, de modèles et de puissances connectées différents. Tous les brûleurs sont conçus de manière à pouvoir fonctionner avec du gaz naturel, mais aussi à l'avenir avec du H2 comme combustible, grâce à la technologie FLOX®, avec une très grande efficacité et des émissions très faibles.
Avec cette nouvelle construction, le groupe Künne poursuit son engagement global dans la protection de l'environnement et investit en même temps dans l'avenir à long terme de sa technologie d'installation. Grâce à l'expérience de plusieurs décennies de WS Wärmeprozesstechnik GmbH avec les gaz contenant de l'hydrogène ainsi qu'à la technologie FLOX® brevetée par WS, il est possible d'équiper dès aujourd'hui les installations de manière à ce qu'elles soient également prêtes pour l'avenir avec des combustibles alternatifs !
Grâce à la modernisation réussie d'un four à bande, Rexnord Kette GmbH réduit, en collaboration avec WS, les émissions de CO2 du four de 35%. Outre les nouveaux brûleurs à très haute efficacité énergétique, l'optimisation du mode de fonctionnement contribue également à la réduction des émissions de CO2.
Le ministre-président du Bade-Wurtemberg, Winfried Kretschmann, rend visite à WS à Renningen pour s'informer sur les activités dans le domaine de l'hydrogène. Outre la production d'hydrogène vert à partir de biogaz ainsi que la décomposition décentralisée de l'ammoniac, les brûleurs industriels à haute efficacité et à faibles émissions sont également au centre de cette visite de haut niveau.
Le nouveau domaine de recherche Technique des processus thermiques est consacré à l'objectif de défossiliser les processus à haute température supérieure à 1 000 °C. Alors que certains processus sont suffisamment flexibles pour être chauffés par de l'électricité renouvelable, de nombreuses applications nécessiteront à l'avenir des combustibles neutres sur le plan climatique.
Les chiffres de vente en constante augmentation, et même récemment en forte hausse, prouvent que le REGEMAT® 250 est le nouveau standard en or pour les installations modernes de galvanisation de bandes. Les clients sont convaincus par les faibles valeurs de NOx et l'efficacité maximale ainsi que par l'aptitude à l'avenir grâce à l'excellente aptitude au fonctionnement à l'hydrogène.
Le groupe WS se réjouit d'une année 2024 passionnante et prospère. Nous attendons l'achèvement et la mise en service de plusieurs investissements novateurs. Du côté des produits, nos clients peuvent également se réjouir de plusieurs innovations et développements qui contribueront de manière décisive à la réussite de la transition énergétique.
La durabilité et l'efficacité étaient les objectifs centraux lors de la conception de l'installation de revêtement par immersion à chaud la plus moderne de thyssenkrupp, la FBA 10. Le Dr Heike Denecke-Arnold, COO, et le Dr Clemens Trachternach, chef d'équipe FBA 10, donnent un aperçu passionnant des différentes parties de cette installation ultramoderne.
