A 20 anni dall'approvazione della prima EEG, sta iniziando la fase critica in cui un gran numero di impianti di biogas rischia di essere chiuso per antieconomicità dopo la scadenza del periodo di compensazione previsto dalla legge. A seconda del substrato alimentato, gli impianti di biogas possono produrre non solo CO2energia neutra (in grado di funzionare a carico di base), ma utilizzando i rifiuti agricoli (liquami, ecc.) anche il CH4-emissioni. Con l'imminente chiusura, verrebbe minacciata fino a 17 % dell'attuale produzione di energia da fonti rinnovabili in Germania.
Un'alternativa promettente è la produzione di idrogeno dal biogas mediante steam reforming. L'idrogeno solforato contenuto nel biogas viene separato in un processo che dipende dalla struttura esistente dell'impianto (di solito solo una desolforazione profonda aggiuntiva con carbone attivo). Successivamente, il metano presente nella miscela potenziata viene riformato in idrogeno mediante steam reforming catalizzato al nichel. L'adsorbimento a pressione oscillante viene quindi utilizzato per rimuovere il CO, il CH4 e CO2 appartato.
Il reforming a vapore del biogas in idrogeno è un'alternativa immediatamente disponibile ed economica alla produzione di idrogeno tramite elettrolisi. La tecnologia è poco ingombrante e disponibile in unità container modulari.
Rexnord Kette GmbH e WS hanno modernizzato con successo un forno a nastro, riducendo le emissioni di CO2 di 35%. Oltre ai nuovi bruciatori con la massima efficienza energetica, anche l'ottimizzazione della modalità operativa contribuisce alla riduzione di CO2.
Il Ministro Presidente del Baden-Württemberg Winfried Kretschmann visita WS a Renningen per conoscere le attività nel campo dell'idrogeno. Oltre alla produzione di idrogeno verde dal biogas e alla scissione decentralizzata dell'ammoniaca, la visita di alto livello si concentrerà anche sui bruciatori industriali altamente efficienti e a basse emissioni.
Il nuovo campo di ricerca della tecnologia dei processi termici è dedicato all'obiettivo di defossilizzare i processi ad alta temperatura, oltre i 1.000 °C. Mentre alcuni processi sono abbastanza flessibili da poter essere riscaldati con energia elettrica rinnovabile, in futuro per molte applicazioni saranno necessari combustibili neutri dal punto di vista climatico.
Il continuo e recente aumento delle vendite dimostra che REGEMAT® 250 è il nuovo standard di riferimento per le moderne linee di zincatura a nastro. I clienti sono colpiti dai valori di NOx più bassi e dalla massima efficienza, nonché dalla sua futura praticabilità grazie all'eccezionale idoneità al funzionamento con l'idrogeno.
Per il 2024 WS Group si aspetta un anno entusiasmante e ricco di successi, con il completamento e la messa in funzione di diversi investimenti pionieristici. Per quanto riguarda i prodotti, i nostri clienti potranno contare su diverse innovazioni e ulteriori sviluppi che daranno un contributo decisivo al successo della transizione energetica.
Sostenibilità ed efficienza sono stati gli obiettivi principali nella progettazione della modernissima linea di verniciatura a caldo FBA 10 di thyssenkrupp. Il COO Dr. Heike Denecke-Arnold e il Dr. Clemens Trachternach, Team Leader FBA 10, offrono un'interessante panoramica sulle varie parti della modernissima linea.
