La majorité des processus industriels actuels dont la température est supérieure à 1.000 °C sont chauffés à l'aide de sources d'énergie fossiles.
L'objectif de défossiliser ces processus est particulièrement complexe. Bien que certains processus puissent en principe être chauffés électriquement, ils n'offrent pas la flexibilité de charge nécessaire pour suivre la production fluctuante d'énergie renouvelable. Les processus moins flexibles peuvent être alimentés par des combustibles durables tels que l'électricité et le gaz naturel. l'hydrogène vert être chauffé.
Pour des raisons économiques, le passage à un chauffage climatiquement neutre ne peut se faire que progressivement. Le parc d'installations existant représente des milliards de dollars. Une nouvelle construction n'est souvent pas souhaitable, ni du point de vue écologique ni du point de vue économique. D'un autre côté, l'équipement ultérieur pour un chauffage climatiquement neutre est techniquement facile à réaliser. Et la gestion des processus offre également des potentiels pour réduire encore davantage les besoins en énergie.
Joachim Wünning a été désigné comme nouveau curateur du champ de recherche. Il poursuit l'objectif de faire avancer la recherche et le développement grâce à des échanges réguliers et à la mise en réseau d'un grand nombre d'acteurs. En tant que spécialiste des techniques de combustion à haut rendement énergétique et à faibles émissions, Wünning apporte les outils nécessaires pour réaliser de réels progrès. Dans le même temps, il souligne qu'il est indispensable d'adopter une approche ouverte aux résultats. Sans une analyse technologique impartiale, les meilleures solutions risquent d'être négligées.
Depuis des années déjà, l'institut de recherche de la VDMA poursuit des objectifs similaires à ceux de ce nouveau champ de recherche. Communauté de recherche sur les fours industriels (FOGI). Une coopération étroite est donc logique.
"Le domaine de recherche Technique des processus thermiques et la communauté de recherche Construction de fours industriels peuvent profiter l'un de l'autre et bien se compléter dans leur travail. Les deux réseaux regroupent des acteurs similaires ayant des intérêts similaires - la concurrence reste donc parfois à l'écart pour résoudre des problèmes communs. Ce domaine de recherche incite en outre les constructeurs d'installations de taille moyenne à jouer un rôle d'impulsion dans le domaine de la promotion de la recherche pour la politique". dit Joachim Wünning dans le Interview avec le porteur de projet Jülich.
Une mise en réseau réussie de la recherche interdisciplinaire doit donc contribuer à rendre la technique des processus thermiques apte à la transition énergétique.
Grâce à la modernisation réussie d'un four à bande, Rexnord Kette GmbH réduit, en collaboration avec WS, les émissions de CO2 du four de 35%. Outre les nouveaux brûleurs à très haute efficacité énergétique, l'optimisation du mode de fonctionnement contribue également à la réduction des émissions de CO2.
Le ministre-président du Bade-Wurtemberg, Winfried Kretschmann, rend visite à WS à Renningen pour s'informer sur les activités dans le domaine de l'hydrogène. Outre la production d'hydrogène vert à partir de biogaz ainsi que la décomposition décentralisée de l'ammoniac, les brûleurs industriels à haute efficacité et à faibles émissions sont également au centre de cette visite de haut niveau.
Les chiffres de vente en constante augmentation, et même récemment en forte hausse, prouvent que le REGEMAT® 250 est le nouveau standard en or pour les installations modernes de galvanisation de bandes. Les clients sont convaincus par les faibles valeurs de NOx et l'efficacité maximale ainsi que par l'aptitude à l'avenir grâce à l'excellente aptitude au fonctionnement à l'hydrogène.
Le groupe WS se réjouit d'une année 2024 passionnante et prospère. Nous attendons l'achèvement et la mise en service de plusieurs investissements novateurs. Du côté des produits, nos clients peuvent également se réjouir de plusieurs innovations et développements qui contribueront de manière décisive à la réussite de la transition énergétique.
La durabilité et l'efficacité étaient les objectifs centraux lors de la conception de l'installation de revêtement par immersion à chaud la plus moderne de thyssenkrupp, la FBA 10. Le Dr Heike Denecke-Arnold, COO, et le Dr Clemens Trachternach, chef d'équipe FBA 10, donnent un aperçu passionnant des différentes parties de cette installation ultramoderne.
Un test de longue durée de la technologie de brûleurs à haut rendement et à faibles émissions de WS Wärmeprozesstechnik chez Waelzholz a permis de démontrer que l'hydrogène peut très bien être utilisé comme gaz combustible.
